生产洗煤专用聚丙烯酰胺；
  入洗原煤性质该厂属于矿井型选煤厂,入洗原煤性质主要决定于矿井生产原煤性质。由于开采煤层和井下条件的变化,不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。
  当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团。聚丙烯酰胺处理煤泥水絮凝效果的影响因素有哪些？综上所述，掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有关影响因素,针对实际应用中遇到的问题,采取相应的解决办法,不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用,而且对稳定系统生产,降低生产成本,提高经济效益也起着重要作用.
  与其它药剂的配合使用该厂在生产过程中，由于受本地条件的影响,入洗煤中含泥量较大,使煤泥水中含有一部分细泥,并且煤泥水的硬度较低,严重阻碍着煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺的作用,难以达到煤泥快速沉降的目的。该厂采用辅助添加卤片(主要成分氯化镁)的方法以配合使用。其用量为每入洗1t煤消耗0.1～0.12kg卤片。与聚丙烯酰胺水溶液分开添加,在添加前用清水稀释。取得了明显的效果,基本上消除了细泥及煤泥水硬度的影响。
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