正向挤压与反向挤压的优点和缺点

铝型材挤压机挤压加工方法分为小机、中机和大机，其是按吨位来进行划分的。其型号是有很多的。其的吨位范围为300—10000吨。挤压是金属型材变形加工工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤压机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸，同时挤压的方法可分为，正向挤压法，反向挤压法，侧向挤压法等，目前绝大部分用的是正向挤压法，液压原理。

正向挤压加工的优点
1.可加工形状复杂，低塑性，难变形，截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。
2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单。
3.提高金属型材的精度及表面粗糙度。
4.减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。

反向挤压优点
1.在挤压过程中胚料与挤压筒之间无相对运动，在相同的挤压条件下，反挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，使用寿命长。
2.沿制品截面上和长度上的变形挤压时更均匀。
反向挤压的缺点
1.制品表面质量较差，反挤压前坯料必须进行热剥皮或机械车皮，如采用空心坯料，内表面粗糙度应达到6.3，坯料端面切斜度应小于0.5。
2.必须采用专用反挤压筒行程大的挤压机，一次投资费用比正挤压的高20%-30%。
3.采用反挤压所生产的制品，其外圆直径受空心轴内腔直径的-，因而较正挤压要小30%左右。

4.装卸工模具比较麻烦，辅助时间长。

无锡意美德机械有限公司23年制造，安装，销售，挤压机，铝型材挤压机，铝合金挤压机，铝型材设备适用于铝合金门窗，卷帘门，铝型材厂，工业，建材等多个领域的加工。
铝型材挤压生产线及工艺过程
 
办个铝型材挤压厂要些什么设备？开一个铝型材挤压厂要一些什么设备？经过一段时间的发现，我们总结了下，很多客户知道铝型材挤压机是用来生产铝型材产品的，但是他们不知道铝型材生产是需要一整套的生产线，并非单单挤压机就能完成的。今天我们就把这些客户不知道的挤压机知识通过文章的方式分享给大家，

挤压生产线需要哪些设备呢?
 
答：需要6样设备，设备名称及作用如下：
 
1.长棒热剪炉：长棒热剪炉由料架、炉体、热剪机三部分构成。是对原材料铝棒进行加温、剪切、送料至挤压机的设备
 
2.挤压机：铝型材挤压机为主机，是挤压型材成型的动力装置。
 
3.模具炉：模具炉的作用是对模具进行加温的。
 
4.牵引机：牵引机有牵引、锯切、定长的作用，生产线可不必使用牵引机，但没有牵引机要多用3个工人哦！所以，95%以上的厂家都会配备。
 
5.铝型材冷床：冷床的由初出台、滑出台、移料装置、送料装置、调直系统、储料装置、定尺传送、成品锯台、定尺台等构成。有冷却、送料、调直、锯切等作用。
 
6.时效炉：时效炉由轨道、料车、炉体构成。用于增加型材硬度。

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