‭     ‬堆焊焊条堆焊耐磨焊条
堆焊焊条简明表‭  
  牌号 GB标准 AWS标准‭ ‬药皮类型‭ ‬焊接电源‭ ‬主要用途‭ 
D102‭  ‬EDPMn2-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等‭。‬  
D106‭  ‬EDPMn2-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等‭。‬  
D107‭  ‬EDPMn2-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等‭。‬  
D112‭  ‬EDPCrMo-A1-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补‭。‬  
D126‭      ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等‭。‬  
D127‭      ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等‭。‬  
D132‭  ‬EDPCrMo-A2-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补‭。‬  
D146‭  ‬EDPMn4-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔‭。‬  
D156‭      ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节‭。‬  
D167‭  ‬EDPMn6-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮‭、‬汽车环链等‭。‬  
D172‭  ‬EDPCrMo-A3-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件‭。‬  
D207‭  ‬EDPCrMnSi-A1-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件‭。‬  
D212‭  ‬EDPCrMo-A4-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等‭。‬  
D217A‭  ‬EDPCrMo-A3-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等‭。‬  推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊‭。‬  
D256‭  ‬EDMn-A-16‭  ‬EFeMn-A‭  ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗‭、‬266‭  ‬EDMn-B-16‭  ‬EFeMn-B‭  ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊‭。‬  
D276‭  ‬EDCrMn-B-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等‭。‬  
D277‭  ‬EDCrMn-B-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等‭。‬  
D286A‭  ‬EDMn-B-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊‭。‬  D286B‭  ‬EDMn-B-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊‭。‬  D307‭  ‬EDD-D-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬可在中碳钢（如45‭、‬45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及-工具‭。‬  
D317‭  ‬EDRCrMoWV-A3-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊‭。‬  
D322‭  ‬EDRCrMoWV-A1-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件‭。‬  
D327‭  ‬EDRCrMoWV-A1-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件‭。‬  
D337‭  ‬EDRCrW-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复‭。‬  
D397‭  ‬EDRCrMnMo-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo‭、‬5CrNiMo‭、‬5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件‭。‬  
D502‭  ‬EDCr-A1-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450‭℃‬以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等‭。‬  
D507‭  ‬EDCr-A1-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450‭℃‬以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等‭。‬  
D507Mo‭  ‬EDCr-A2-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用来堆焊工作温度在510‭℃‬以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条‭）。‬  
D507MoNb‭  ‬EDCr-A1-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于工作温度在450‭℃‬以下的中、低压阀门密封面的堆焊‭。‬  
D512‭  ‬EDCr-B-03‭    ‬钛钙型‭  ‬AC‭、‬DC‭  ‬D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等‭。‬  
D516MA‭  ‬EDCrMn-A-16‭    ‬低氢型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于堆焊工作温度在450‭℃‬以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面‭。‬  
D517‭  ‬EDCr-B-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等‭。‬  
D547‭  ‬EDCrNi-A-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用来堆焊570‭℃‬以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件‭。‬  
D547Mo‭  ‬EDCrNi-B-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于工作温度低于600‭℃‬的高压阀门密封面的堆焊‭。‬  
D557‭  ‬EDCrNi-C-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于工作温度低于600‭℃‬的高压阀门密封面的堆焊‭。‬  
D577‭  ‬EDCrMn-C-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊工作温度在510‭℃‬以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高‭。‬  
D608‭  ‬EDZ-A1-08‭    ‬石墨型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件‭。‬  
D628‭      ‬石墨型‭  ‬AC‭、‬DC+‭  ‬用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等‭。‬  
D667‭  ‬EDZCr-C-15‭  ‬EFeCr-A1‭  ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等‭。‬  
D707‭  ‬EDW-A-15‭    ‬低氢型‭  ‬DC+‭  ‬用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等‭。‬  
堆焊焊条使用说明:‭ 
执行GB984-2001标准‭  
  堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益‭。‬ 
    堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺‭ ‬，才能获得满意的堆焊效果‭。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
‭    ‬1‭、‬焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷‭。
    2‭、‬焊后进行消除应力热处理‭。
    3‭、‬避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条‭。
    4‭、‬必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条‭）。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算‭。
    碳当量公式如下：
‭    ‬Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
‭    ‬此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料‭。
    
碳当量‭（‬%‭）‬ 预热温度‭ ‬碳当量‭（‬%‭）‬ 预热温度‭ 
≤0.40‭ ‬100‭℃‬以上‭ ‬≤0.70‭ ‬250‭℃‬以上‭ 
≤0.50‭ ‬150‭℃‬以上‭ ‬≤0.80‭ ‬300‭℃‬以上‭ 
≤0.60‭ ‬200‭℃‬以上‭ ‬≤0.90‭ ‬350‭℃‬以上‭ 

    高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400‭℃‬。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
‭    ‬1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡‭。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量‭。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度‭。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属‭。‬ 
 
 
 

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