螺旋炭化炉装配图的作业流程:引燃炭化炉里的可燃物(如锯末、稻壳、果壳、木材边角料等),燃烧后所产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后,转化为纯净可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为前期炭化的热源,对炭化路上层第一、第二个炭化管内原料(如锯末、稻壳、竹屑、果壳、椰壳、棕榈壳、麻杆等)进行加热烘干,对第三、第四炭化管内的原料进行炭化。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,转化为纯净可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到环保节能的效果。此过程烟气经过净化后,生产环境中无烟气排放,具环保性,达到国家废气排空标准。传统的炭化行业厂家,很多还采用这土窑炭化这种古老工艺,这种炭化技术不仅炭化周期长而且污染十分严重,而极少数的厂家使用的炭化炉设备不能连续式的生产,且很多都是使用原木进行炭化,现在环保要求越来越严格,所以很多厂家都已经开始开始生产环保型设备
炭化炉煅烧阶段随着温度的升高不再产生木醋液和焦油,而只是产生木煤气,其中主要是cH4 和H2,可使木煤气的热值大大提高 ,炭化炉提温过程时间太长有时侯可能是因为操作人员疏忽了闭窑时间,而导致了提温时间过长,浪费了一些已经炭化好了的木炭处理办法:操作人员要整个炭化过程中,要时刻注意,不可疏忽大意,避免给企业造成损失,炭化炉点火位置不当金禾机械解决办法:点火位置太靠近给氧孔,在给氧孔处(炉门)产生明火,从而造成炭化炉门处大量化炭的现象解决该问题主要是要纠正点火位置,使点火位置靠近窑体的中部??,连续式炭化炉设备可使用在活性炭制作的炭化部分,由于活性炭的用途广,市场需求量大,利润高,所以很多客户热衷于制作活性炭,活性炭的生产工艺中少不了炭化部分,欢迎大家的选购
机制木炭无烟炭化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意:加热时,碳化炉温在100℃~150℃时是炉内潮气最大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒最怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温,烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。安全重于泰山,不重视安全就是不负责任的表现,想要立足于炭化机市场的竞争中,就需要树立良好的口碑形象,从安全做起,主抓安全质量,为每一名参与者提供安全保护伞,保障人们的财产安全不受损失,掉落的灰渣成分也会黏附在正受高温炭化挥发中的半成品薪棒表面,最终在该环境下产生机制炭成品,其表面受灰渣成分影响后燃点将十分低下,质量上只能算作为劣质机制炭成品炭化炉配备高级过滤器,可迅速分解出烟雾中的水分和焦油,达到无烟、环保之效果。
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